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注意这 些因素能让你的数控机床效率更高!

发布日期:2019-07-15 作者:ahjqsk 阅读:

  在数控 车床加工过程中,怎样提 高数控车床加工的效率,在使用 过程中只有充分考虑影响数控车床加工的各方面因素,才能使 用数控车床加工能力得到充分发挥,那么影 响数控车床加工效率的因素有哪些呢?

  一、加工工艺路线的制定

  1.保证零 件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;

  2.尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减 少刀具空程走刀时间;

  3.使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。

  4.在确定 数控车床加工工艺路线时,还要考 虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多 次走刀来完成加工。

  5.应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可 减少工件的安装次数,有效缩 短搬运和装夹的时间,既能有 效地提高数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

  二、刀具的选择

  1.选择适当的刀具

  在数控车床加工中,金属切 削刀具的作用非常重要。制造刀 具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的 导热性及工艺性,并具有良好的经济性。在选用刀具过程中,在满足 零件加工要求的前提下,尽量选 择直径较大的刀具,它的强度及韧性较好;同一道工序中,选用的 刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能 选择通用的标准刀具,不用或 少用特殊的非标准刀具。

  2.合理确定对刀点

  (1)便于用 数字处理和简化程序编制,在数控 车床加工时便于检查,引起的加工误差小。

  (2)对刀点 的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须 与零件的定位基准有一定的尺寸关系。

  (3)对刀点 应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔 的中心作为对刀点。

  三、工件的装夹安装

  1.当零件 生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式 夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;

  2.在成批 生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;

  3.零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短 车床的停机时间;

  4.夹具上 各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;

  5.在选择 工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;

  6.在成批 生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

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