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数控车 床怎么防止撞刀

发布日期:2019-09-20 作者:ahjqsk 阅读:

  数控车 床是一种高精度、高功率的自动化机床,运用数 控车床可以行进加工效益,发明更多的价值,数控车 床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能,数控车 床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似,但因为 数控车床是一次装夹,接连自 动加工完结全部车削工序,因而应 留心以下几个方面。

  撞刀是指刀具(包括刀架、拖板等)在移动过程中与工件、卡盘或 尾座发生意外磕碰的机床事端,撞刀是 数控车床操作新手最有可能发生的事端,一旦发生撞刀事端,轻者影响机床精度,重者形成机床损坏,有必要 引起操作者的高度重视。

  为避免发生撞刀,主张应 从操作工及程序编写二方面做好工作:

  操作工 应留意以下几点:

  (1)常常检 查车床限位挡块是否在正确方位,有否松动;(但应留 意机床限位只能在行程极限方位处起到保护作用,由于刀 具伸出方位的不同、工件毛 坯大小不同等情况的存在,在大多数情况下,机床限 位在加工过程中并不能有效起到避免撞刀的作用)。

  (2)程序输 入完成后有必要仔细检查是否存在过错,避免因 坐标数字输错而引起撞刀。

  (3)正确对刀并设置刀补,留意Z方向试切对刀时,有必要 留意对刀运用的Z向零点 应与编程运用的Z向零点一致,避免因 工件坐标系设置不一致而形成撞刀。

  (4)开端阶段运行时,把快速 倍率设置得慢一些(例如可设置到25%)。

  (5)程序编 好后应先进行单段调试,并把显 现屏幕切换到能一起看到工件坐标系及正在执行的程序的页面。

  (6)调试过 程中随时留意当时绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标方位以确定刀具将移动的间隔,然后调 查当时刀具方位至工件方位之间的间隔,从而判 别是否可能相撞,并请特 别留意下面二点:

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